Gerade in wirtschaftlich angespannten Zeiten ist es wichtig, Kosten einzusparen. Unsere Guided Tour führt die Teilnehmer zu Unternehmen, die interessante Lösungen für eine effektivere Produktion entwickelt haben:
- Brain of Materials GmbH, Stand B4-4405: B2B SaaS-Plattform, die die Materialauswahl- und Produktfreigabeprozesse für Experten entlang der Lieferkette unter Berücksichtigung von OEMs und deren Zulieferern vereinfacht. Damit wird effiziente Innovation vorangetrieben und Einsparungen von bis zu 45% durch eine optimierte Entwicklung und Zusammenarbeit erreicht.
- CONTURA MTC GmbH, Stand A7-7208: e2-Mold Technologie für eine partielle und dynamische Temperaturverteilung im Spritzgusswerkzeug, womit der Energieverbrauch je nach Systemvergleich 100- bis 400-mal reduziert wird.
- Engel Deutschland GmbH, Stand A5-5203: der digitale Rüstassistent für Spritzgussmaschinen bietet eine Schritt-für-Schritt Anleitung, die auch weniger erfahrene Bediener sicher durch den Prozess führt. Durch Funktionen wie interaktive Anleitungen und automatische Werkzeugerkennung werden die Rüstzeiten um bis zu 50% verkürzt, was die Produktivität erheblich steigert.
- Labotek Deutschland GmbH, Stand B3-3107: das EHR nutzt externes Warmwasser von Kompressorkühlungen oder anderen Prozessen innerhalb eines Betriebes mit Hilfe hocheffizienter Luft/Wasser-Wärmetauscher, und überträgt die Wärmeenergie in die Prozessluft des Labotek Trocknungssystems. Bei der Trocknung von Kunststoffen wird dann bis zu 100% der benötigten Energie eingespart.
- Nolden Regelsysteme GmbH, Stand A2-2402: schnelle und präzise Heißkanal-Temperaturregelung auf der Basis künstlicher neuronaler Netzwerke, in Einheit mit einem Anbauregler für Spritzgussmaschinen, mit der jetzt serienmäßigen OPC-UA-Anbindung wird der Regler damit in der Handhabung identisch wie ein in die Maschine eingebauter, bei wesentlich besserer Regelgüte und niedrigerem Preis.
- TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH, Stand B2-2206/C39: Konturnahe Kühlung von Spritzgusswerkzeugen durch Additive Manufacturing: durch Ausgießen der gedruckten Formeinsätzen mit Messing, werden sowohl Herstellungskosten deutlich reduziert als auch Wärmeübertragung verbessert, was zu einer Taktzeitverbesserung von über 50% führen kann, bei gleichzeitiger Reduzierung der Gefahr von Rissbildung in den Formeinsätzen.
Treffpunkt für den Rundgang ist der NRW-Gemeinschaftsstand in Halle B4, B4-4405.
Die Teilnahme an der Tour ist kostenfrei, allerdings ist die Teilnehmeranzahl begrenzt, daher bitten wir Sie um verbindliche Anmeldung bzw. um eine zeitnahe Rückmeldung, falls Sie nicht teilnehmen können.
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